板框壓濾機操作規程 

一、 開車前準備工作 

1.檢查濾板數量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求； 

2.檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好； 3.檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求； 4.檢查各處聯接是否緊密，有無泄露； 

5.檢查壓濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6.其它配套設施是否齊備 

7.需要壓濾的母液按工藝要求調好PH值。

二、開車： 

1.將“松/停/緊”開關撥到“緊”位置，活塞桿前移，壓緊濾板，達到20~25兆帕壓力時，將“松/停/緊”開關撥到“停”位置上，壓濾機進入自動保壓狀態。 

2. 打開壓濾泵的冷卻水閥、進口閥、出口閥，啟動壓濾中轉泵，開始壓濾，通過出口閥的開度調節控制壓濾進度。（當濾布上形成濾餅后，停車時沒有下渣，渣冷卻后可能形成結晶堵塞濾布，再次開車時可以先通蒸汽預熱，再進料） 三、停車： 

1、關閉母液循環泵出口的分支閥門，關閉液鉀堿閥門。 

2、當壓濾中轉槽中液位較低時，依次停攪拌、壓濾泵，關閉壓濾泵進口閥門，關出口閥門，停冷卻水；

3、正常壓濾下，當壓濾出液嘴出液很小時，放松濾板，人工御渣，清洗濾板，清除濾板密封面上殘渣； 

4、對出渾液的濾板進行檢查，濾布如有破損及時修復或更換； 5、關閉電源，打掃場地衛生。 四、下渣： 

1.將“松/停/緊”開關撥到“松”位置，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。  2.手動拉板卸餅：采用人工手動依次拉板卸餅。  

3.拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環。當濾布的截留能力衰退時，則需對濾布進行清洗或更換。

五、注意事項： 

1、在壓緊濾板前，務必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形；  2、壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的zui大過濾壓力（表壓）以下，否則將會影響機器的正常使用；  

3、過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉清，屬正常現象；  

4、由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F象；  

5、在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上；

6、搬運、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯；過濾時不可擅自拿下濾板，以 免油缸行程不夠而發生意外；濾板破裂后，應及時更換，不 可繼續使用，否則會引起其它濾板破裂；  

7、液壓油應通過空氣濾清器充入油箱，必須達到規定油面。并要防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞；  

8、電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個電氣元件要定期檢驗確保機器正常工作。停機后須關閉空氣開關，切斷電源。  9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循環法清洗，在一般工作環境下使用的壓濾機每六個月清洗一次，工作油的過濾精度為 20μm。新機在使用1-2周后，需要換液壓油，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次（也可根據環境不 同適當延長或縮短換油周期）。  

六、保養及故障排除 1、保養  

（1）使用時做好運行記錄，對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進 行維修。  

（2）保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。 

（3）對電控系統，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經發現， 及時進行修理或更換。

4）經常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。  

（5）液壓系統的保養，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養，并保證液壓油 的清潔度。  

（6）如設備長期不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。